История - настоящее время

В 1931 году в Ленинграде для обеспечения оборудованием химической промышленности и, тем самым, усиления обороноспособности страны, был создан институт Гипроазотмаш. Проводимые в эти годы работы по созданию оборудования, работающего под высоким давлением, при низких температурах, проложили путь освоению техники низких температур в нашей стране.

В 1946 г. на базе Гипроазотмаша был организован Ленфилиал НИИхиммаша, а в 1965 г. он был преобразован в самостоятельную организацию - "ЛенНИИхиммаш", что способствовало быстрому развитию института, его количественному и качественному росту. Определилась четкая специализация: реакторы и полимеризаторы, аппаратура для низкотемпературного газоразделения и очистки газовых смесей, аппараты с перемешивающими устройствами, печи для химических производств, крупные поршневые компрессоры и установки. В это время был создан первый отечественный этиленовый компрессор сверхвысокого давления на 1500 - 2000 атм.

Такими компрессорами было укомплектовано первое отечественное производство полиэтилена высокого давления. "ЛенНИИхиммаш" одним из первых в отрасли перешел на поставку комплектных технологических линий. Успешно работают созданные институтом крупнотоннажные установки ЭП-300 по получению этилена на Лисичанском НПЗ, Украина, Томском НХК; по производству полиэтилена высокого давления на заводах в г.Новополоцке, Белоруссия, и Leuna Werke, Германия.

Одним из важных направлений деятельности института была разработка в 70-х годах проекта крупнотоннажной установки переработки бедного по содержанию гелия (0,055%) природного газа производительностью 3 млрд. м3/год по перерабатываемому газу (1,5 млн. м3/год по гелию) с выделением из него гелиевого концентрата, этана и широкой фракции легких углеводородов для Оренбургского гелиевого завода.

Руководителем этой уникальной по сложности инженерных задач установки был талантливый инженер, генеральный конструктор гелиевых установок Министерства химического машиностроения Игорь Леонидович Андреев. При разработке сложного технологического оборудования было создано более 25 изобретений, защищенных авторскими свидетельствами СССР.

В 1977 году колоссальные усилия трудовых коллективов, принимавших участие в строительстве Оренбургского гелиевого завода, были завершены вводом в строй первой установки I очереди. Группе сотрудников института была присуждена Государственная премия.

Расширялись контакты с зарубежными фирмами. В Китай, Индию и Болгарию были поставлены комплектные технологические линии для выделения, сушки, формовки и упаковки синтетических каучуков; оборудование для установки по обработке никелевых концентратов поставлено в Турцию и на Кубу. В рамках международных проектов и в сотрудничестве с фирмами "Power Gas", "John Brown" и т.д., а также с фирмами и организациями Германии, Индии, Чехии, Венгрии, Болгарии, Австрии, Швеции, Финляндии и странами СНГ осуществлялась разработка и поставка технологического оборудования. Годы напряженного труда всех специалистов, работавших в институте в разное время, позволили предприятию занять лидирующие позиции в различных отраслях отечественного машиностроения, добиться международного признания.

В годы перестройки руководству института удалось сохранить коллектив специалистов, основные направления деятельности, обеспечить преемственность поколений, существенно обновить инженерное обеспечение и номенклатуру выполняемых работ.

Для дальнейшего развития института, его лабораторно-стендовой и производственной базы в 2003 году был приобретен 10-ти этажный инженерно-лабораторный корпус Морского завода "Алмаз".

В настоящее время институт преобразован в многопрофильное инжиниринговое предприятие, осуществляющее исследование, проектирование, изготовление и поставку «под ключ» как отдельных видов оборудования, комплектных технологических линий так и целых заводов.

Особый вклад в историю и деятельность компании «ЛЕННИИХИММАШ» внесли Бессонный Анатолий Николаевич и Машковцев Павел Дмитриевич, которые в настоящее время являются Советниками Председателя Совета директоров компании.

В 1997 году в г. Карши, Узбекистан, введена в строй разработанная специалистами компании «ЛЕННИИХИММАШ» головная установка получения пропан-бутановой смеси ( УПБС), производительностью 3,0 млрд. м3/год по природному газу. В 2008 году осуществлен успешный пуск 3-й и 4-й очереди в УДП «Шуртаннефтегаз», позволяющих дополнительно переработать 6.0 млрд. м3 газа в год. В настоящее время установки вышли на расчетную производительность. Таким образом, на заводе работает три линии по нашим проектам и одна, также выполненная по нашему прототипу.

В 2005 году завершен рабочий проект реконструкции гелиевого блока № 1 первой очереди Оренбургского гелиевого завода.
 

В 2006 году выполнен технический проект Саянского гелиевого завода по выделению гелия из природного газа Ковыктинского месторождения в Восточной Сибири, т.е. возобновлена традиционная тематика института – извлечение гелия из природного газа.

Важнейшим событием в июле 2006 года для компании стал пуск выполненной по нашей технологии и проекту установки по переработке попутного нефтяного газа мощностью 3,0 млрд. м3 газа в год, осуществленный в ОАО «Сургутнефтегаз». Получаемые товарные продукты: метановая фракция, технический пропан-бутан, широкая фракция легких углеводородов ШФЛУ, стабильный газовый бензин.

При создании технологии разделения газа был применен разработанный сотрудниками института энергосберегающий способ разделения попутного нефтяного газа с использованием турбодетандерного агрегата (ТДА) (Патент РФ № 2225971 от 20.03.04г.).

Также в 2008-м году для ЗАО «Североргсинтез» была разработана рабочая документация завода по переработке газа для Восточно-Уренгойского и Северо-Есетинского нефтегазоконденсатного месторождения. Параллельно с проектированием велось строительство завода, оборудование для которого также разработано, изготовлено и поставлено нашей компанией.
 

Примечательным событием октября 2010 года стал пуск линии Губкинского ГПК, производительностью 2,0 млрд. м3/год по исходному газу с получением ШФЛУ, выполненной для ОАО «СибурТюменьГаз». По данному проекту была выполнена проектная и рабочая документация, разработан технологический регламент и произведена поставка основного технологического оборудования, арматуры, АСУТП, КИП. Установка, построенная по проекту ГК «ЛЕННИИХИММАШ», позволила заводу дополнительно производить ежегодно до 150 тыс. ШФЛУ. В результате реализации проекта извлечение целевых фракций из попутного нефтяного газа (ПНГ) по заводу в целом увеличилось до 99%.
 

В сентябре 2012 года был произведен пуск линии на Южно-Балыкском ГПЗ компании ОАО «СибурТюменьГаз». Объем переработки составил 2,0 млрд. м3 газа в год с выделением этанизированного ШФЛУ. По данному проекту ГК «ЛЕННИИХИММАШ» выполнила комплекс работ по генеральному проектированию, авторскому надзору,  поставке оборудования, материалов выше «ноля» и пусконаладочным работам. В рамках проекта увеличения выработки ШФЛУ на Южно-Балыкском ГПК был достигнут высокий коэффициент извлечения целевых продуктов линии, составивший 99,5%.
 

Декабрь 2012 года ознаменовался пуском линии Вынгапуровского ГПЗ компании ОАО «СибурТюменьГаз», производительностью 2,4 млрд. м3/год с получением этанизированного ШФЛУ. Для данного завода специалисты компании «ЛЕННИИХИММАШ» разработали проектную и рабочую документацию, а также компанией была осуществлена поставка всего технологического оборудования и материалов выше «ноля». В рамках реализации проекта достигнутый коэффициент извлечения целевых продуктов составил 99,5%.
 

В 2011-2012 годах специалисты ГК «ЛЕННИИХИММАШ» разработали проект по строительству  установки стабилизации конденсата, производительностью 5,5 млн.т/год, а также проекта по строительству станции охлаждения газа, производительностью 15 млрд.ст.м3/год и компрессорной станции деэтанизации, производительностью 900 млн.ст.м3/год Восточно-Уренгойского лицензионного участка, для ЗАО «РОСПАН ИНТЕРНЕШНЛ» (ОАО «ТНК-ВР Холдинг»). По данным проектам получено положительное заключение ФАУ «Главгосэкспертиза России».
 

Продолжились работы по совершенствованию конструкций и технологий изготовления теплообменного и емкостного оборудования, в т.ч. аппаратов воздушного охлаждения; освоено производство сепарационных устройств жалюзийного типа для высокоэффективной очистки газов от капельной жидкости; модернизирован парк компрессорного оборудования; разработаны отраслевые государственные стандарты на теплообменное оборудование, в т.ч. на аппараты воздушного охлаждения, компрессоры. Разработан ряд методик технического диагностирования оборудования для определения остаточного ресурса работы. Ведется работа по выпуску высокоточных мембранных предохранительных устройств для защиты предохранительных клапанов, в том числе с фторопластовыми и металлическими антикоррозионными покрытиями мембран. С помощью высокотехнологичного лазерного комплекса осуществляется несквозное ослабление мембран.
 

В последние годы ГК «ЛЕННИИХИММАШ» активно развивает инжиниринговое направление работы компании. Имея в своем составе многопрофильные  отделы, компания выдвигает технико-коммерческие предложения на поставку оборудования «под ключ», проведение инспекций и приемку оборудования на заводах-изготовителях; оформление паспортов оборудования и получение необходимой разрешительной документации, основываясь на исходных данных базовых проектов. В свою очередь, это позволяет в значительной мере сокращать нормативные сроки ввода промышленных объектов в эксплуатацию и, соответственно, увеличивать экономическую эффективность капитальных вложений. Многие проекты, выполненные в институте, содержат конструктивно новые технические решения, разработанные на уровне изобретений и полезных моделей и защищенные патентами Российской Федерации.
 

Ярким примером реализации подобного рода проектов является плодотворное сотрудничество ГК «ЛЕННИИХИММАШ» и ОАО «Казаньоргсинтез». Начиная с 2005 г., институт выступает в качестве генерального поставщика оборудования ОАО «Казаньоргсинтез» для реконструкции завода по производству и переработке полиэтилена низкого давления и завода этилена, а так же для строительства новых заводов Бисфенола-А и Поликарбонатов.
 

В настоящее время во всех отделах ГК "ЛЕННИИХИММАШ" работы ведутся с использованием трехмерного проектирования, что значительно ускоряет работу, повышает качество выдачи документации.
 

Как лицензированная Ростехнадзором экспертная организация ГК "ЛЕННИИХИММАШ" имеет большой опыт выполнения работ по экспертизе промышленной безопасности. Наличие в составе института аттестованной испытательной лаборатории по сертификации позволяет проводить комплекс работ, обеспечивающих получение сертификатов соответствия и разрешений на применение технических устройств на опасных производственных объектах.
 

На все виды деятельности институт имеет лицензии и разрешения, выданные Федеральным агентством по строительству и ЖКХ, Ростехнадзором, а также свидетельство по аккредитации в качестве экспертной организации.